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Production process

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1. Découpe laser

Nous stockons près de 50 types de tubes métalliques dans notre entrepôt. Nous les classons par surface, diamètre et épaisseur du tube. Cette procédure est nécessaire pour que le matériau soit stocké afin d'éviter les erreurs de matériaux.Et notre usine est proche des fournisseurs d'usines de tubes métalliques, ce qui nous permet d'atteindre les tubes métalliques dès que nous recevons les commandes des clients.Nous disposons de 5 machines de découpe laser automatiques CNC, qui augmentent la possibilité de couper différentes sections, améliorent la précision de la découpe, améliorent l'efficacité et, en même temps, réduisent les coûts dans une certaine mesure.
(1) L'utilisation du logiciel professionnel le plus avancé offre la possibilité de découper différents modèles de différentes sections.

(2) Grâce à une technologie de programmation avancée, la découpe de tubes au laser peut terminer efficacement le travail en une seule étape, économisant ainsi plus de temps et réduisant les coûts de production de masse.Entièrement automatique Il peut réaliser une découpe automatique de lots de tuyaux sans intervention humaine.La conception humanisée de l'ensemble de la machine permet d'utiliser au mieux les matières premières tout en améliorant l'efficacité de coupe, de réduire les coûts de production et d'obtenir des résidus « 0 ».

(3) Par rapport à la découpe manuelle traditionnelle et à la découpe de précision de machine obsolète, notre machine a une meilleure précision de coupe automatique de 0,1 mm.Il n'y aura pas de bavures, la surface est plus lisse et l'effet de soudage ultérieur est meilleur.

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2. Cintrage de tubes CNC

Après le processus de découpe des tubes, les tubes seront déplacés vers une autre ligne de production : nos cintreuses de tubes CNC.En important ou en important des données géométriques de tuyaux directement à partir d'un fichier CAO 3D, l'équipement crée et exécute automatiquement le programme d'équipement.
Des courbes parfaites sont obtenues même avec de petits rayons.Dans le même temps, l'utilisation de bobines simplifie le flux de matériaux et élimine les produits semi-finis à stocker et à manipuler, ainsi que les étapes intermédiaires de traitement des pièces sur d'autres équipements.Améliorez l'effet et réduisez le coût.

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3. Processus de soudage efficace

Ensuite, le tube de cintrage serait soudé automatiquement par les robots de soudage ou les soudeurs.Nous disposons de 25 robots de soudage et de 20 lignes de soudage manuelles qualifiées.Pour les commandes par lots, nous utiliserons des robots pour le soudage.Pour les nouveaux styles de conception, en raison du petit nombre de commandes anticipées, nous effectuerons un soudage manuel.

Les robots n’ont pas besoin de se reposer ou de se ressourcer comme les humains.Ils n'ont pas besoin d'être arrêtés aussi souvent pour générer de l'énergie utile.En conséquence, le soudage robotisé peut fonctionner à des vitesses plus élevées pendant des périodes plus longues et, par conséquent, dépasse le rendement produit par le travail humain.
Le soudage robotisé s'effectue dans un espace clos, ce qui rend le travail manuel difficile.En conséquence, les humains n'ont pas besoin de rester en contact avec les températures élevées et l'éblouissement intense de l'arc du processus de soudage, ce qui augmente considérablement leur sécurité dans l'environnement de travail.D’un autre côté, les blessures et les équipements endommagés peuvent coûter très cher à une entreprise.
Le soudage robotisé est effectué de manière programmée, il est donc hautement reproductible et améliore la précision du résultat.Cela réduit toutes les possibilités d’erreur humaine tout au long de l’opération.
Le haut niveau de précision permet au robot de créer moins d’espaces et la quantité de débris endommagés au cours du processus est considérablement réduite.Cela minimise également le niveau d’intervention humaine et les entreprises peuvent économiser de l’argent en embauchant moins d’employés.

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4. Meulage et polissage

Avant de procéder à la finition, notamment pour le soudage manuel, les cadres subiront 2 fois le meulage et 2 fois le polissage par nos ouvriers expérimentés, ce qui pourrait rendre les pièces à souder suffisamment lisses. Et surtout aussi un bon sous-sol de finition chromée dorée.Même en réduisant 1 fois le processus, les bavures et les fuites de peinture apparaîtraient sur la surface des jambes.

5. Finition des pieds/cadres

La surface des pieds/cadre est le processus final.Nous pourrions prendre en charge la peinture enduite de poudre, le transfert de bois, la finition chromée et chromée dorée pour répondre à la demande des différents clients.

La peinture en poudre noire est notre finition principale pour la plupart des chaises rembourrées.Et nous finissons la peinture enduite de poudre par 2 étapes : décapage acide et hosphorisation.

Tout d'abord, nous allons, en fonction d'une certaine concentration, température et vitesse, décaper les pieds ou les cadres métalliques par des acides, éliminer chimiquement la peau d'oxyde de fer, ce qui garantit la surface lisse des pieds/cadres métalliques. Ensuite, nous avons effectué le processus de formation d'un revêtement de phosphate sur la surface métallique par des réactions chimiques et électrochimiques. Le film de conversion de phosphate formé est appelé film de phosphatation. En même temps, le film de phosphate formé comme support lubrifiant a une bonne réaction avec le lubrifiant et réduit le coefficient de frottement de surface de le traitement ultérieur du matériau.Améliorez l’adhérence de la peinture et préparez-vous à l’étape suivante.

Les cadres colorés peuvent également être personnalisés en fonction des couleurs Pantone indiquées par les clients.

6. Découpe de tissu/simili cuir

Après avoir reçu les tissus bruts des fournisseurs, nous les comparerons d'abord avec les couleurs des échantillons signés. Si la différence de couleur est vraiment importante, au-delà de l'acceptation de notre norme ou des exigences des clients, nous les renverrons aux fournisseurs de matières premières.Si la différence de couleur est sous contrôle, nous les placerons sur la machine de découpe automatique de tissu pour la découpe. Le tissu est automatiquement étalé et automatiquement coupé dans la forme requise.Dans le même temps, la coupe est précise et le taux d'utilisation du tissu/simili cuir est amélioré, tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre.

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7. Coutures diamant/ligne

Pour certains logiciels en forme de losange ou brisés, nous le placerons sur la machine à quilter automatique pour le quilting.Par rapport à la machine à coudre manuelle traditionnelle, elle présente les caractéristiques d'une vitesse rapide et d'un quilting et d'une broderie précis.

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8. Faites des trous et des écrous sur le contreplaqué

Lorsque le contreplaqué acheté arrive à l'entrepôt, l'étape suivante consiste à percer les trous, à enterrer l'écrou pour préparer le collage de l'éponge.

9. Pulvérisez de la colle et une éponge collante

Avec la conscience environnementale des gens et les exigences environnementales en Europe, aux États-Unis et dans d’autres pays, nous utilisons tous des colles respectueuses de l’environnement.Afin de garantir que le produit peut passer le test du marché concerné.Comme le test de portée en Europe.Dans le même temps, l'éponge peut être mieux collée sur le siège et le dossier en contreplaqué ou en métal pour garantir une utilisation à long terme sans tomber.

10.Rembourrage

Le rembourrage dépend des préférences des clients ou des besoins marketing.Tels que la densité, l'épaisseur, la résilience de l'éponge, le type de tissu/simili cuir, si le siège ou le dossier est doté de coutures en diamant/ligne, etc. Les clients peuvent choisir la couleur, le matériau auprès de nos fournisseurs coopérés et/ou fournir les leurs.Informez simplement notre contact du fournisseur serait ok. Notre service des achats les contacterait dès que possible.
Notre personnel avec 10 ans d'expérience professionnelle, sans exagération, peut parfaitement contrôler la distance entre chaque clou du pistolet.Bien qu'il se trouve au bas du coussin du siège, il n'est pas bâclé.

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11. Finalisation

Une fois la surface des pieds terminée, avant l'assemblage, notre personnel expérimenté vérifiera chaque pied et ajustera les quatre pieds au même niveau pour s'assurer qu'ils sont plats.Et puis, les pieds et le revêtement seront assemblés et donnés leur forme finale. Jusqu'à présent, une chaise rembourrée d'une fabrication exquise est terminée.

12. Emballage

Après avoir reçu la commande des clients, les ventes enverront une directive aux clients et communiqueront et confirmeront les exigences finales des colis, ou nous émettrons une directive sur le colis au directeur de l'atelier d'emballage en fonction des exigences d'emballage détaillées fournies par les clients. Et l'atelier d'emballage suivra strictement le guide d'emballage pour emballer correctement les chaises.Plus précisément, si le rembourrage doit coller les étiquettes, les mots et la forme des étiquettes, etc. ;étiquettes de loi, étiquette volante, si les sacs PE ont besoin de trous et de mots imprimés ;si les jambes sont protégées par des tissus non tissés ou du coton PE ;les sacs fixés par le sac de quincaillerie et l'emplacement ; le style et le nombre de copies des instructions de montage ; s'il faut mettre du déshydratant, etc.Afin de garantir que le contrôle qualité des marchandises repose sur une base, il s'agit également d'une garantie importante pour répondre pleinement aux exigences et aux attentes des clients.

13. Tests

La qualité est la vie de VENSANEA.Chaque chaise rembourrée que nous produisons est strictement vérifiée à chaque niveau de fabrication par notre équipe QC.En outre, les chaises finies sont soumises à des tests spécifiques de résistance et de durabilité dans notre laboratoire ou dans un centre de test tiers, comme TUV, SGS, BV, Intertek, etc., conformément à la norme européenne EN 12520 – Résistance, durabilité et sécurité.Ils résistent parfaitement aux tests les plus exigeants.Cela permet à chaque client de vendre en gros ou au détail les chaises que nous fabriquons.En outre, pour chaque commande, nous effectuons un échantillonnage aléatoire de la production de masse pour effectuer le test de chute basé sur la norme internationale, telle que ISTA-2A, ce qui pourrait garantir que les clients obtiennent les marchandises bien emballées.
Et les tests chimiques sont également effectués par une société tierce, TUV, SGS, BV, etc.
Tels que REACH SVHC, TB117, poudre de peinture sans plomb, etc.

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Heure de publication : 16 novembre 2023